蓄热燃烧法

蓄热燃烧系统是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室等部分组成。蓄热的耐高温陶瓷可通过周期性改变气流方向将高温气体的热量蓄留，再由燃烧器补燃，将含有VOCs的混合气体加热到要求的氧化净化温度，使废气及其它可燃组分在高温下氧化成为无害的二氧化氮和水。

　　蓄热燃烧法适用于高浓度、成分复杂或组分可使催化剂中毒的VOCs治理，缺点是运行过程持续耗能，从而使运转费用较高。目前该技术已在珠三角多家企业应用，如橡胶厂热塑性丁苯橡胶（SBS）废气、化工厂精对苯二甲酸（PTA）废气、化纤厂聚酯（PET）废气，均可使废气达到排放标准-91。

催化燃烧法

催化燃烧法（RTO）是在较低的温度下（250～400摄氏度），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化氮和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式，如冷凝、吸收、喷淋洗涤等。

　　催化燃烧法的优点是起燃温度低，能耗低、操作方便、处理效果好，但缺点是进气成分要求严格，催化剂容易中毒，处理费用较高，产生副产物造成二次污染，不适用于大风量VOCs。该方法成功应用于中石化污水场废气等。

小结

介绍了那么多VOCs治理术，优蚁君不得不提醒广大蚁粉，实际应用中切忌生搬硬套，不同行业产生的VOCs污染源、污染物情况千差万别，需要相应采取的工艺也就不同。即使是同一行业，可选择的工艺与技术也有多种。

每种污染控制技术都有其适合范围和局限性。因此，针对工业VOCs的污染控制，应从多方面综合考虑，进行优化选型。

此外，部分工业产生VOCs具有可回收利用价值，特别是石化行业高浓度的废气。目前工业VOCs以末端治理为主，没有对VOCs进行回收利用或是回用率过低。因此可借鉴国外先进经验，加强对VOCs的回收利用和循环使用。

　　不管采用哪种工艺进行废气治理都会伴随副产物（废渣、废水、废液）的产生，比如采用吸附法有废吸附剂（如废活性炭等），采用吸收法有废液，采用燃烧／氧化法可能产生二氧化硫、氮氧化物，采用生物法有废渣与废水等。副产物的处理应与VOCs的污染控制相结合，切实采取有力措施，避免造成二次污染。

文章转载自：优蚁环保